МЫ ОБЕСПЕЧИВАЕМ ПОЛНЫЙ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦИКЛ

На Сарапульском радиозаводе, системообразующем предприятии Удмуртии, реализован процесс полного жизненного цикла продукции с её высокими потребительскими свойствами по сложности, наукоёмкости и технологичности. На всех этапах жизненного цикла продукции в АО «СРЗ» применены автоматизированные системы управления.

АО «СРЗ» имеет все необходимые инженерно-технические и производственные структуры, где активно внедряются передовые технологии и современное оборудование.

Производственный цикл АО «СРЗ»:

• конструкторско-технологическое сопровождение производств;
• входной контроль;
• инструментальное производство;
• литьё металлов и пластмасс;
• гальваника и лакокраска;
• сборочное производство;
• испытания;
• сервисное обслуживание изделий.

 

КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ СОПРОВОЖДЕНИЕ

Силами конструкторов и технологов создаются новые образцы гражданской и военной продукции.

В конструкторско-технологическом центре (КТЦ) работают высококвалифицированные специалисты, в том числе кандидаты и доктора технических наук. За время работы завода создана своя школа разработчиков радиоаппаратуры.

Конструкторы выполняют научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, проводят испытания, сопровождают производство на всех этапах.

Технологи разрабатывают техпроцессы и оснастку для производства изделия. В отделе нормирования труда производится расценка техпроцессов, после чего начинается изготовление деталей для дальнейшего формирования сборочных единиц проектируемых изделий.

 

ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ

Детали и сборочные единицы на всех промежуточных этапах изготовления проходят производственный контроль службой качества, где работают квалифицированные специалисты. Все сотрудники проходят периодическое обучение и последующую аттестацию.

Право контролировать производство продукции на любой стадии - от конструкторской и технологической документации до сдачи готового изделия - также имеет военное представительство.

После окончательной сборки изделия проходят технологическую тренировку, приёмо-сдаточные и предъявительские испытания под контролем службы качества предприятия. Затем продукция отправляется на приёмку военного представительства.

 

ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЙ УЧАСТОК

С внедрением нового эффективного оборудования предприятие полностью отказалось от услуг поставщиков в части раскроя материала. Приобретенное оборудование  позволяет производить долевой и поперечный раскрой различного материала толщиной до 250 мм и размером плит  2500  х 3000 мм; сократились затраты на раскрой и подготовку баз для станков с ЧПУ; увеличилась полезная площадь материала, за счет чего увеличилось КИМ, и снизилась себестоимость заготовки. ПО оборудования позволяет определить отклонения, которые повлекут за собой неисправимый брак в заготовке, согласно выданному заданию на производство. Возросли возможности производства в части резки пустотелых сортаментов.

МЕТАЛЛООБРАБОТКА

Современное высокопроизводительное оборудование позволяет выпускать конкурентоспособную продукцию с качеством высокого уровня и при этом снижать стоимость её производства.

В цехе корпусных деталей работают 16 станков с ЧПУ, в двух из них трёхмерная обработка дополняется четвёртой координатой для осевого перемещения перпендикулярно оси вращения. Для решения более сложных задач приобретены 5-координатные станки, которые обрабатывают пять сторон с одного установа.

Группа программирования технологических процессов обработки деталей напрямую работает с операторами станков с ЧПУ и технологами. Это сокращает время для написания техпроцессов и улучшает качество их реализации.

В цехе обработки тел вращения задействована линейка автоматов продольного точения с автоматической подачей прутка, согласно расчётам, на сменно-суточное задание. После изготовления тестовой детали производятся замеры её параметров. При получении документации с заключением о соответствии детали проводится аттестация управляющей программы.

Тестовая деталь передаётся на испытания, где согласно требованиям КД и в зависимости от её назначения проходит целый ряд воздействий.

 

Предприятие самостоятельно проектирует и изготавливает все виды технологической оснастки, такие как:

• пресс-формы прямого прессования пластмасс и резин;
• литьевые формы для литья алюминия;
• кокиля;
• литьевые формы для литья пластмасс;
• штампы вырубки, вытяжки и гнутья;
• приспособления.

 

ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

ЛИТЬЁ МЕТАЛЛОВ

На СРЗ разработана и внедрена в производство технология литья в землю, позволяющая в кратчайшие сроки провести подготовку по новым деталям корпусного типа. Отлажена технология литья в кокиль. Имеется оборудование, позволяющее изготавливать детали методом литья под давлением объёмом впрыска до 500 см^3.

Подготовка, проектирование и изготовление оснастки производится собственными силами.

ПРЕССОВАНИЕ РЕЗИН

Резинотехнические изделия специального назначения и детали, применяемые в изделиях связи, проектируются и изготавливаются на предприятии собственными силами. Используются следующие технологии:

• прямое прессование резинотехнических изделий и силикона;
• прямое прессование пресс-материалов  АГ-4В и ДСВ;
• вакуумное литье силикона в форму;
• литье пластмасс под давлением.

 

 

ГАЛЬВАНИКА И ЛАКОКРАСКА

ГАЛЬВАНИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО

На предприятии отработано и внедрено более 30 видов покрытий, таких как: цинкование, кадмирование, олово-висмут, никелирование, химическое никелирование, химическое пассивирование деталей из меди и ее сплавов, фосфатирование и оксидирование стальных деталей, анодное и химическое оксидирование деталей из алюминия и его сплавов. Имеется лицензия на использование драгоценных металлов (серебро, серебро-сурьма).

В настоящее время освоены две новые линии:

• линия порошкового окрашивания оснащена гальванической линией фосфатирования с антикоррозионным эффектом;
• линия химического никелирования позволяет в полуавтоматическом режиме выполнять качественное гальваническое покрытие на всех стальных выпускаемых деталях.

Гальваническое производство АО «СРЗ» оказывает услуги сторонним организациям.

 

ЛАКОКРАСОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Лакокрасочное производство на СРЗ – это современный цех по нанесению различных видов лакокрасочных покрытий с линией сушки. На предприятии внедрено более пяти видов покрытий. В том числе: покрытие эмалями МЛ, ХВ, ЭП, ПФ, полиуретановое, порошковое окрашивание.

Лакокрасочное производство АО «СРЗ» оказывает услуги сторонним организациям.

 

СБОРОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

В сборочном цехе окончательно формируются изделия основного производства, происходит сдача ТК, ВП, а также упаковка и отгрузка на склад для дальнейшей отправки потребителю.

В цехе создан участок поверхностного монтажа, который содержит линию автоматизированной сборки печатных узлов. В её составе:

• автомат трафаретной печати HORIZON 03i для нанесения технологических материалов;
• автомат установки компонентов Samsung SM 321; шаг элементной базы - 0,4-0,2; 0,2-0,1 и 0,1-0,05 (для вновь разрабатываемых изделий);
• конвейерная печь конвекционного оплавления HOTFLOW 2/14, предназначенная для пайки сложных электронных печатных узлов в крупносерийном и массовом производстве;
• универсальная система UNILCLEAN, предназначенная для групповой отмывки электронных изделий и изделий точной механики.

Визуальная инспекция производится с помощью видеомикроскопа EVO САМ S1.

 

ИСПЫТАНИЯ

На Сарапульском радиозаводе есть аккредитованная испытательная станция, которая проводит проверку изделий согласно техническим условиям, подтверждая тем самым высокое качество и безотказность продукции предприятия.

В арсенале станции есть вибростенды, климатические камеры с диапазоном температур от -60°С до +70°С.

Предприятие тестирует свою продукцию в нормальных условиях, в условиях воздействия соляного тумана, пыли, влаги, синусоидальной нагрузки и одиночных ударов.

Кроме того, у СРЗ имеется аккредитованная трасса, на которой вместе с представителями заказчика ведутся испытания в условиях, максимально приближенных к реальным.

Есть стенд для проверки коэффициента стоячей волны, где определяется, насколько устойчиво антенна может принимать сигнал в загромождённых условиях с различными видами воздействий (здания, перепады высот, электропровода и другая засорённость эфира). Проводятся также цикличные испытания на срабатывание контактов – до 10 тыс. нажатий.

 

СЕРВИСНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ИЗДЕЛИЙ

АО «СРЗ» имеет большой опыт по осуществлению ремонта и модернизации спецтехники и средств связи, имеющейся на вооружении российской армии. В настоящее время Сарапульский радиозавод выполняет работы по техническому (сервисному) обслуживанию, ремонту и модернизации радиостанций выездными бригадами непосредственно в расположении (дислокации) воинских частей.

АО «Сарапульский радиозавод» по желанию заказчика производит комплексную поставку средств связи и осуществляет пусконаладочные работы на объектах заказчика с последующим обеспечением поставок запасных частей для сервисного обслуживания.

Наша репутация основывается на высоких стандартах, эффективной системе обеспечения качества и быстром реагировании на потребности клиентов.

Благодаря наличию собственной лаборатории входного контроля и испытательной станции выпускаемые средства радиосвязи проходят все виды необходимых испытаний на этапах разработки, сопровождения производства и ремонта.